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脫硫石膏煅燒工藝,石膏煅燒設(shè)備廠家告訴你

2021-08-12  來自: 河南鑫恒巖重工科技 瀏覽次數(shù):714

石膏煅燒設(shè)備廠家告訴你脫硫石膏煅燒工藝:

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時間較長,進(jìn)出料時間至少為幾十分鐘,石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài),顆料內(nèi)外溫度較為接近,如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設(shè)備。這些煅燒方式(設(shè)備)是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱,熱源一般采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣。因其是間接加熱,物料與熱源間的傳熱速度較慢,石膏慢慢加熱升溫后,緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定,由于低溫煅燒,其煅燒產(chǎn)品中大部分為半水石膏HH(約88%),很少量的無水石膏AⅢ(約2%)和二水石膏DH(小于1%),結(jié)晶水含量為5.5%~6.0%,所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定,相組成穩(wěn)定,凝結(jié)速度慢,標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。

高溫快速煅燒時熱源溫度多大于600℃,物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘,石膏顆粒的表面溫度較高,顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團顆料大小的不同而不同,如氣流煅燒、直接式回轉(zhuǎn)窯煅燒等均采用高溫快速煅燒工藝。高溫快速煅燒方式(設(shè)備)是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進(jìn)行換熱,快速脫水煅燒。由于細(xì)石膏粉升溫較快,很容易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ;中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH;而成團的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成,內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%,二水石膏約3%,表現(xiàn)出無水石膏AⅢ的比例較大,甚至?xí)a(chǎn)生相應(yīng)的量的無水石膏AⅡ,降低了石膏的活性成份。所以快速煅燒工藝控制難度較大,建筑石膏質(zhì)量波動較大,產(chǎn)品相組成不穩(wěn)定,凝結(jié)速度過快,標(biāo)稠所需水量偏高,但生產(chǎn)效率較高。由于無水石膏AⅢ是不穩(wěn)定相,在空氣中很容易吸潮而成半水相,因此系統(tǒng)中需設(shè)陳化冷卻裝置。石膏砂漿設(shè)備廠家告訴你高溫快速煅燒突出的優(yōu)點是設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高。

復(fù)合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝,特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒,將石膏煅燒的流程和時間適當(dāng)加長,避免集中受熱,即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個不同的煅燒設(shè)備中依次加熱,先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水,再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏,這樣可以降低物料溫度和實現(xiàn)能源的梯級利用,以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

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石膏煅燒設(shè)備

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